“刘总，我现在手心里可是捏着一把汗的，像🍅这么大的铸件，我从来没有做过啊🔡🂍。”姜涛面色紧张，显然是有些忐忑不安。
刘永灼安抚着：“姜师傅，你就放⛝🛖心，安工、王工，还有刘总工他们，不都已经算过多少遍🂅🌖了吗，不会有问题的。”.
姜涛不好意思地笑了：“唉，人老了，胆🚶🗵子也就小了。要说🖺🗮🞿起来，这个♦浇注方案，不是也请刘总你审查过的吗，肯定是没事的。”
“呃……我在这方面并不是特别擅长。”刘永灼开🟏🜌🀫始装谦虚起来了，眼前的这位工人，可是当年🅋🄾🃈跟在父亲身边的功臣，他可不敢摆少爷谱。
要说起来，即将开始🞙的这个铸件的铸造工艺，也的确是🔀♈🆛让人绞尽了脑汁的。华扬🔡🂍重工因为有化工设备的生产，所以也经常要制造一些大铸件，但以往所铸造的铸件，最大也不过是百余吨重。
这一🏈次，他们所制造的是1.5万吨水压机的上横梁，根据孟万林的建议，整根横梁采用一体化设🍺🍅🅪计，这意味着三百多吨重的一个部件，将直接一次性铸造出来。
横梁一体化设计的好处是非常明显的，🌆由于不需要采用焊接或者螺母坚固等衔接方式，横梁的结构将更加稳定，能够承担1.5万吨锻压力的反复冲击。
然而，这个设计☢🁈所带来的挑战也十分严峻，那就是华扬重工必须攻克超大型铸件的铸造工艺问题。
铸造的工艺，说起🙛来非常简单，👺🍻大概是先造一个和铸件一模一样的木模，然后用专门的型砂把木模埋起来，填满每一个空隙。
这种型砂要能够耐得往钢水的上千⛝🛖度的高温。而且还要具有足够的强度，不会在钢水的冲击下变形。在型砂填满后。造型工要把木模拆掉，这样就🈬🁗留出了一个造型空腔。
铸造时，钢水直接注🞙入空腔，冷却凝固之后，🍅再拆掉型砂，铸件就造好了。
对于小型铸件来说，这个🌦工艺没有太大的难度，但随着铸件的加大，许多原来不成其为障碍的问题就显现出来了。
首先一个是所谓“漂芯”🌦的问题，铸件不是一块完整的铁砣子。而是中间有各种空洞的。这些空洞🍺🍅🅪在铸造前都要用砂型填满。
在铸造的时候，钢水倒进砂模，完全淹没了这些处于铸🔀♈🆛件中心位置上的砂芯。由于型砂的比重远远小于钢水的比重，在钢水的淹没下，这些型砂会产🎭生🎛👲出巨大的浮力。有可能脱离原来的位置浮到钢水表面上。
一旦出现这种漂芯现象，整个铸造过程就算是失败🟏🜌🀫了。
为了解决这个问题，华扬的造型工们想了无数的办法🙾🏿，把一块块**的砂芯用钢筋连接起来，甚至用钢板进行加固，用来传递钢水的浮力。
孟万林、安昊宇、刘智等一群技术人员拿着计算机算了一⚦📪🝫遍又一遍，确保在浇注中不会出现漂芯的现🜥🄓象。